異型鋼管的皺紋缺陷是鋼帶退火后平坦提拉過程中發(fā)生的常見缺陷。皺紋標(biāo)記的產(chǎn)生原因是帶鋼再退火后有明顯的上下屈服極限，下降極限有長的屈服平臺，異形管鋼帶局部受到超過屈服極限的應(yīng)力時，從彈性區(qū)域向塑性區(qū)域的突發(fā)性過渡，即鋼帶受到的應(yīng)力超過彈性極限屈服，截面不均勻皺紋可以分為橙色皺紋和樹枝狀皺紋兩種。前者的特征是紋理致密，像橙皮。后者像分布在延鋼帶長度方向兩側(cè)的樹枝狀。

異形管生產(chǎn)時，控制這種缺陷可以采取以下五項措施。

一、在保證板型的基礎(chǔ)上，盡量減小延伸率，不要升降速度過快，穩(wěn)定提拉速度，減小內(nèi)部應(yīng)力。

二、對提拉線前面有細(xì)微龜裂或小壓下量就產(chǎn)生嚴(yán)重褶皺缺陷的該批次的鋼卷，通過異形管的平坦單元，以大伸長率平整后，對不同板型的要求進(jìn)行相應(yīng)的張力提拉。

三、投入牽引輥后，以張力模式牽引。牽引單元投輥可以有效地減少異形管單元的張力，增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域的寬度，減輕褶皺痕跡缺陷。

四、退火工序要重點(diǎn)控制容易產(chǎn)生褶皺的鋼種，特別是鐵素體類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時必須避免鋼帶縱向或橫向的局部退火不均和鋼種不完全退火狀況的發(fā)生，確保異形管的再晶粒均勻。

五、用異形管進(jìn)行熱軋工序時，必須采取盡可能低的軋制溫度，防止晶粒粗大化。冷軋工序中，請控制軋制厚度均勻，使該板差變小。冷軋后該板差在2.5%以下是減少提拉過程中產(chǎn)生的表面褶皺缺陷的重要條件。