異型鋼管中的矩形管坯出現分層問題，探傷有時不合適。要預防這種缺陷，可以采取以下三種措施：

　　(1)優化緩冷時間

　　優化矩形管板的緩冷工藝，主要以層壓溫度和層壓持續時間為對象。對軋制鋼板厚度在80mm以下的鋼板進行熱矯正后，在冷床上的滯留時間不得超過5min。厚度在80mm以上的鋼板可以適度延長到10min，將鋼板層疊前的溫度控制在500以上。鋼板厚度為50mm以下的鋼板的緩冷時間為12h，厚度為50mm以上的鋼板的緩冷時間為24小時，不能提前卸下堆垛進行加工。

　　(2)優化冷卻

　　方管板坯出現貝氏體一般是因為冷速過快。冷卻速度降低到3-5/s時，鋼板的心部偏析帶不再出現貝氏體組織，形成通常的珠光體組織。控制冷卻優化后，板心偏析帶的組織應力明顯減小，組織應力引起的微裂紋得到了大幅度改善。

　　(3)集中爐制度

　　在實際生產中，軋制鋼板的長度和寬度的差較大，鋼板緩冷時有時層疊不齊，超寬幅板邊部探傷檢查不合格，或者長板頭部探傷檢查不合格。建立集中裝爐制度，安排軋鋼板長度、寬度相近的合同集中裝爐，保證后續鋼板堆積整齊。必要時，用石棉包裹對方矩形管板坯周圍，加強保溫效果。